1、操作人员必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。
2、工作前仔细检查设备主轴箱、齿轮箱是否正常，有无异常响声，各导轨表面是否损坏，润滑是否良好，调速是否灵敏可靠。电机运行及接地装置是否正常。
3、根据润滑表加油。注油后将油池和油孔盖好，保持钻杆和尾座轴承充分润滑。检查油位，油量是否符合要求，输油管道是否打开。
4、定期清洗油毡、油管和滤油器（筒），保持油箱和油箱清洁，油质良好。
5、在开始工作之前，应在低速下空转5分钟。确认各部件正常工作后，应重新开始工作。
6、始终保持镗杆清洁。标准斜铁锤和铜锤用于装卸刀具。安装在钻孔杆中的斜铁必须比钻孔杆表面低1-3 mm。
7、装卸工件时，必须根据工件的形状和重量选择安全吊具和方法，轻吊，防止机床断裂和损坏。
8、拧紧工件时，螺栓拧紧力应适当，不应增加套筒拧紧。
9、当主轴升起，工作台转动时，应先松开夹紧机构。吊转后应立即夹紧。严禁在夹紧状态下升降和转动。
10、严禁将工作台、下滑鞍座、上滑板、主轴箱、镗杆的操纵手柄放在操纵位置上，使其快速行驶。
11、任何制动部件都不能通过倒车来制动。使用制动装置时，应根据车速进行多次制动。工作中要定期检查，清除上下滑板、工作台、导轨上的铁屑、油污。镗铣床哪家好 卧式镗铣床加工中心
12、保持机床清洁、完好，并妥善保管附件。
13、工作结束后，工作台必须移到床身尾部附近，主轴箱应降到最低位置，镗杆应退到极限位置，手柄应放在非工作位置，切断电源，清理铁屑，清理MAC。工具和导轨滑动面应擦拭干净，导轨应加润滑油，工作结束时应认真填写交接记录，做好交接工作。