一、轴类工件的毛坯和材料要求
(1)轴类工件所需要的毛坯
轴类工件可依据应用请求、生产工艺、加工要求、所需设备及结构类型，选用棒料、锻件等毛坯情况。对于外圆直径相差不大的轴，一样平常以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯台阶轴或重要的轴，常选用锻件，这样可以起到节省材料又减轻机械加工的切销量，还可以改善机械机能。
依据生产规模的不同，毛坯的铸造方法有自由锻和模锻两种。中小批量多采纳自由锻的方式，大批量生产时采纳模锻法。
(2)轴类工件的材料要求
轴类工件应依据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采取不同的热处理标准(如调质、正火、淬火等)，以取得到一定的强度、韧性和耐磨性。
45钢是轴类工件比较常用的材料，它价格便宜且经过调质(或正火)后，可以得到较好的切削性能，并且能得到较高的强度和韧性等综合机械机能，淬火后外表面硬度可达45~52HRC。
40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类工件，这种类型的钢经过调质和淬火后，会具备较好的综合机械机能。
轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和外表面高频淬火后，外表面硬度可达50~58HRC，会具备较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制作较高精度的轴。
精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这类钢经调质和外表面氮化后，不仅能得到很高的外表面硬度，并且能保证较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢相比，它具有热处理变形小，硬度更高的特征。
二、轴类工件的功用、结构特点及技术标准
轴类工件是机械中常常碰到的典型工件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷的。轴类工件是旋转体零件，其长度大于直径，平常由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所构成。依据结构外形的不同，轴类工件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为修长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承共同的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装置基准，它们的精度和外表面质量要求较高，其技术要求平常依据轴的主要功能和工作条件制定，主要有如下几项:
(1)尺寸精度
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。
(2)几何外形精度
轴类工件的几何外形精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限定在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其容许误差。
(3)相互位置精度
轴类工件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功能决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度标准要求，不然会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并发生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动通常为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)一般为0.001~0.005mm。
(4)外表面粗糙度
通常与传动件相配合的轴径外表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的外表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
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