喷塑工艺是一种重要的零件修复工艺。工程塑料中常用于喷涂的品种有尼龙、低压聚乙烯、聚氯醚、聚苯硫醚、氯化聚醚等。塑料喷涂方法有热熔法、静电喷涂法、沸腾床法等。实践证明，热熔法和静电喷涂法最好，不需溶剂，涂层质量高，十分美观，粘接力强，操作时无污染，喷涂的次数少，速度快，容易控制，粉末可回收使用。
实践中根据工件的形状和特点选择适当的喷涂方法：对于结构形状较复杂的工件，可选用静电喷涂法；工件内部由于受到静电屏蔽作用而使粉末难以黏附的，宜使用热熔法；结构简单，圆弧表面的工件，可采用沸腾床法。
（1）喷涂件的结构与表面处理
①喷涂件的结构要求。喷涂件的结构表面必须平整光滑，没有气泡、蜂窝、砂眼，棱角部分应以圆角过渡，其半径R不小于3mm。焊接时必须两面对焊，焊缝必须是连续无孔的，焊完后磨光除去波痕。不允许有缝隙、气孔、裂纹和微孔存在。如有，则必须返修磨光，直至消除缺陷为止。设备的管件焊接需在喷涂以前完成，喷涂后严禁切割、焊接。管口一律使用法兰连接，管子要采用无缝管。
②工件的表面处理。表面处理的方法很多，以机械喷砂处理和酸洗磷化处理为好。两种方法都可以增加涂层与金属的附着力，可以根据不同材料和不同工件进行选择。经过表面处理的工件应达到无油、无锈，使金属露出本色。
（2）热熔法的工艺过程。借助已受热工件的热量，使喷涂到工件上的树脂粉末熔化而黏附在工件上，该方法的主要设备有空气压缩机、喷枪、粉桶。
①工件表面处理。这是保证提高涂层与工件结合强度的重要环节。一般过程是：先去油，可用丙酮或四氯化碳擦洗，也可使用烘箱加热至300℃左右，并保温一定的时间即可去油，或者用氧-乙炔的火焰烘热去油，然后进行喷砂处理，去除氧化物、金属等杂物，并使表面粗糙。
②工件预热处理。掌握合理的预热温度，对于提高塑料喷涂质量很重要。若预热温度过低，则树脂流动性就差，得不到均匀涂层；若预热温度过高，会导致金属表面氧化，涂层的黏附性降低，甚至使树脂分解、变焦。喷涂塑料品种不同，工件的预热温度也不同。一般情况，涂尼龙1010时，预热温度在270℃左右；喷涂聚氯醚时，预热温度在230℃左右；而喷涂低压聚乙烯时，预热温度在300℃左右；涂聚氯乙烯时，预热温度在270℃左右。
③喷涂与热处理。将预热后的工件取出，立即进行喷涂。粉末粒度为0.1250.18mm，喷枪与工件的距离在150mm左右。手持嘴枪来回喷涂，也可使用静电喷涂仪进行喷涂，每次喷涂后的工件都要进行热处理，即进行塑化。待涂层完全溶化后，再喷涂下一层，在涂层达到要求的厚度后，取出浸入水中淬火，其目的是使涂层急冷，减少结晶度，提高涂层的韧性和附着力。
④检验。检查涂层是否存在针孔。检测的工具可以用绝缘电阻表。测定时将引线的一端接在工件的基材上，另一端接在探头上，用探头扫描涂层的每一个点，如果涂层有针孔或厚度不够的地方，绝缘电阻表的电阻值都会显示出来。防腐涂层的电阻值在5ooΩ以上为合格。也可用电火花仪检测针孔，即根据涂层的厚度，确定火焰的长度，然后扫描涂层，要是冒出火花就说明涂层上有针孔或厚度不够。对于检查出来的缺陷要进行补喷。
注意事项：喷涂塑料进行修复工件操作时，被修复工件的表面必须进行修整，禁止出现各类材料缺陷，在待喷涂的工件表面尤其不能存在砂眼、裂纹和锐边等现象。喷涂之前，必须根据工件的材质选用塑料的配方和预热的温度，否则会造成已经喷涂的表面出现拱起和脱壳的现象。对已经喷涂的工件表面还要用仪器实施严格的检查。
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