手动回参考点操作是建立机床坐标系的前提，绝大多数数控机床开机后的第一动作一般都是手动操作回参考点。若回参考点出现故障将无法进行程序加工，回参考点的位置不准确将影响到加工精度，甚至出现撞车事故。分析和排除回参考点故障的问题是非常必要的。

1、回参考点故障的主要类型

某数控机床操作实训中心有20台数控机床，而且是分期分批购买的，系统种类较多，在学生实训操作过程中，曾多次出现过回参考点故障，通过分析研究及时得到了排除。

根据工作经验，在不同型号不同系统的数控机床上，出现回参考点故障主要有以下五种类型：出现超程并报警；回不到参考点，参考点指示灯不亮；回参考点的位置不稳定；回参考点整螺距偏移；回参考点时报警，并有报警信息。

2、回参考点故障排除方法

对于出现超程并报警，分为两种情况。一种情况是回参考点前，坐标轴的位置离参考点距离过小造成的。解除超程保护后，并将坐标轴移动到行程范围内，重新回参考点操作，即可排除故障；另一种是“参考点减速”挡块松动或位置发生变化引起的故障，重新调整固定挡块就可以排除故障。

回参考点欠量，参考点指示灯不亮。通过机床的诊断功能，在诊断页面下对应的“位置跟随误差”（DGN800～802）进行检查，若跟踪误差超出了定位精度的允许范围，可以调整伺服驱动器的“偏移”电位器，使“位置跟随误差”（DGN800802）的值接近“0”后，就可以排除故障。数控机床哪家好

对于出现参考点的位置不稳定的故障，首先检查挡块的位置和接触情况，然后检查脉冲编码器“零脉冲”是否有问题，最后检查电动机与丝杠之间的间隙。钛浩机械是以机床顶针、刀柄刀杆、轴加工、CNC数控加工、主轴丝杠、夹头接杆、非标件加工为公司的主打产品，如果不稳定的位移误差很小时，一般属于最后一种情况，应该消除间隙，消除连接松动。

参考点整螺距偏移。在加工工件时，总是发生稳定的位移误差，而且正好等于丝杠的螺距，那么，问题就出在回参考点上。参考点一般都是设在“参考点减速”挡块放开后的第一个“零脉冲”上。若挡块放开时，编码器恰巧在“零脉冲”附近，就会出现整螺距偏移。需要重新调整减速挡块位置，最好是减速挡块放开位置与编码器“零脉冲”位置相差半个螺距。

对于回参考点时报警，并有报警信息的故障。针对报警信息，查看机床说明书，作相应处理。信息提示可能属于：编码器“零脉冲”不良及系统光栅尺不良、屏蔽线不良、系统参数设置错误等故障。对于硬件不良，需要维修或更换；对于参数设置错误，需要按备份参数进行重新设置。

数控机床操作过程中出现回参考点故障时，主要发生在上述几个方面，根据回参考点的原理，就可以按顺序分步骤地进行排查，找到关键所在，应用正确的方法排除故障。

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