设计为可靠性奠定基础，制造保证可靠性实现，两者共同决定了产品在数控机床厂家出厂时的固有可靠性。设计所决定的可靠性如果在制造阶段不采取管理措施，没有先进的技术，设备和工艺来保证，就会引起可靠性退化，降低产品的可靠性。制造阶段可靠性管理的基本目的是掌握，评价和控制在加工，装配，搬运，管理和运输过程中影响可靠性的因素，以保证达到设计要求的可靠性，制造阶段可靠性管理的主要内容有：

企业应建立一套完整的质量和可靠性保证的体系，如组织机构，岗位责任制，质量记录等以保证质量和可靠性目标的实现。

审查全部技术文件，采用先进的设备和工艺。

建立严格的材料，零部件及元件的入厂检验制度。

对主要的外购件，外协件供应厂家必须进行质量评审，有评审制度和管理办法。

建立严格的试验，检验，筛选，调试制度，确保产品的质量和可靠性。

有完备的可靠性技术文件，文件应包括产品的技术标准，对原材料及外购件的要求，完整的仪器，设备装校规程，检验规程，工艺质量保证体系，使用说明书等。

推行新工艺，对能保证产品高质量，高可靠性的工艺应实行标准化。

建立严格的工具，量具，卡具及测试仪器的管理制度。

加强包装，保管和运输的管理

对工作人员进行严格的培训，进行理论和操作的考核，合格者才可上机工作