除了广东数控机床本身的原因外，还应从合理设置加工路线，选择和正确安装切削刀具，合理使用刀具等几个方面综合考虑工件的加工精度和效率。切削量的选择，编程技巧和尺寸精度的快速控制。

编程技巧

广东卧式镗铣床厂家告诉大家，工件加工程序的质量直接影响加工精度和机床效率；我们可以熟练地使用固有程序，减少数控系统的累积误差，灵活地使用主程序和子程序等。

1，灵活使用主程序和子程序

在复杂的模具加工中，一般采用模具形式进行多件加工。如果模具上有多个相同形状的零件，应灵活使用主程序与子程序之间的关系，在主程序中反复调用子程序，直到完成加工为止。它不仅可以保证加工尺寸的一致性，而且可以提高加工效率。

2，减少数控系统的累积误差

一般采用增量方式对工件进行编程，被用作加工基准，因此许多连续的程序周期都会产生一定的累积误差，因此在编程时尽量采用方式进行编程，使每个段都基于工件原点，这样就可以减少数控系统的累积误差，保证加工精度。

加工精度主要用于生产产品的程度。加工精度和加工误差是评估加工表面几何参数的术语。但是，通过任何加工方法获得的实际参数都不会较为准确。从零件的功能来看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就可以保证加工精度。

加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸，形状和位置）符合理想几何参数的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度。误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高。