从大到强!我国广东数控机床产业进入快速上升期
发布日期:2023-06-17 作者: 点击:
被誉为 " 工业母机 " 的机床,是实现工业企业规模化、标准化作业的核心单元。近年来,随着工业领域自动化、智能化程度越来越高,受到工业结构升级影响,行业对于机床特别是数控机床的加工精度、效率、稳定性等核心指标提出了更高的要求。据央视新闻等权威媒体报道,在政府的大力支持下,我国在高端数控机床自主研发方面高歌猛进。受到头部企业的带动,广东数控机床企业正向中高端产品市场全面发力,进入上升周期的数控机床行业的本土化、高端化水平不断提升,国内外市场规模持续扩容,更多企业有了扬帆出海,参与全球竞争的实力。
我国数控机床向高端化领域持续迈进
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。和普通机床相比,它的加工精度、效率、能力都更有优势,也符合工业智能化时代的发展需求。结合功能特点来看,它在金属切削、金属成形、特种加工等多个工业化场景都有不可取代的核心作用。在应用市场方面,模具制造、工程机械、轨道交通等领域是数控机床的核心应用市场。在国内产业结构方面,数控金属切割机床、数控金属成型机床、数控特种加工机床三大产业构成了行业主体,其产业规模占比总和超 98%(三大板块占比分别为 53.2%、28.5% 和 17.0%)。
从发展历程来看,数控机床产业是伴随着工业化进程不断发展递进的。我国由于在铸件、轴承等传统机械产业领域基础扎实,有成熟的产业链,因此为数控机床产业的发展提供了先天优势。不过,高端数控系统是机床的 " 大脑 ",技术壁垒高、研发周期长,一直由西方发达国家所掌控。因此,我国在数控机床中高端市场领域长期处于空白,直到上世纪 90 年代,本土企业才开始在 X86/ARM 架构芯片上开展自研。
进入 21 世纪,各个工业细分领域对机床精度、动态特性等核心参数要求越来越高,本土机床产业也开始抓住产业转型升级的机遇,大力发展中高端数控机床。在产量方面,我国已经成为全球最大的机床生产国,但在高端数控系统及精密部件领域,我国依然长期依赖进口。近年来,本土企业开始持续完善产业链配套,并且在核心技术赛道不断发力。
自 2018 年以来,随着我国经济步入新常态阶段,以高质量发展为引导,我国制造业转型升级加速," 换机潮 " 的到来让数控机床产业发展向高端化持续迈进。
中高端数控机床市场是制造业发展的核心领域
我国是工业大国和制造业大国,从需求端来看,我国机床消费占全球消费额的 32.5%,也是全球最大的产销市场。数据显示,2022 年我国数控机床产业规模约为 3825 亿元,预计 2023 年产业规模将达 4090 亿元。不过,大而不强一直是我国数控机床产业发展的格局。随着工业自动化、智能化发展不断提速,精密模具、新能源、航空航天、轨道交通、3D 打印、医疗器械等新兴产业迅速崛起,下游市场对于中高端数控机床等智能制造装备的依赖度越来越高。目前在本土化方面,中高端市场依然存在很大短板,市场对高速、高精、高效、高稳定性、智能化、多轴化、复合化产品的需求越来越大,这也将进一步推动了中高端数控机床市场的发展递进。
在政策方面,《中国制造 2025》已经将高档数控机床列为未来十年制造业重点发展领域之一。按照规划要求,到 2025 年,高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率要超过 80%。" 十四五规划 " 也明确提出,到 2025 年规模以上制造业企业要基本普及数字化(2035 年全面普及)。目标节点与发展方向已经全面确立,也进一步坚定了市场信心。
从投资热点来说,系统等核心单元依然是重点与难点。因为从数控机床的结构来看,主流产品主要有固定部分、运动部分和数控系统三大构件。其中,高档数控系统价值约占高端数控机床成本的 20%-40%,因此,过去一段时间在核心系统领域缺乏话语权的本土厂商很难立足市场。放眼未来,技术壁垒最高、稀缺性最强的系统赛道市场空间巨大,也将带动整个产业链创造出更大的增量市场。
众多优质企业正发力填补国产化空白
数控机床是高资金投入、技术密集型行业。近年来,国内数控机床厂家逐渐向高端市场发展,一批头部企业的产业布局不断扩大,市场竞争格局进一步集中。
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