非标刀具作为装备制造业的重要组成部分以及切削加工中的重要工艺装备，决定着制造业中零件的加工效率、精度、质量和成本。说到与先进技术的差距，从用户的角度看，认为最大的差距有两个：一是整个产业的产品结构落后，传统的通用的标准非标刀具仍然占大部分，而且销售很 非标刀具作为装备制造业的重要组成部分以及切削加工中的重要工艺装备，决定着制造业中零件的加工效率、精度、质量和成本。说到与先进技术的差距，从用户的角度看，认为最大的差距有两个：一是整个产业的产品结构落后，传统的通用的标准非标刀具仍然占大部分，而且销售很好，甚至还出现过所谓的低合金高速钢刀片，低档产品转变很慢，也存在假冒，这个问题很严重。2017年我国的高、低端销售都很好，这个现象值得思考。二是从总体上来看，装备、技术和服务方面还有差距。虽然一些企业的装备条件、技术都在提升，但还是不能满足用户的需求，我认为问题主要还在服务上，在解决方案上，说明我们和用户的结合还不够好。以前提产学研，现在提产学研用，我认为用字应当头。现代先进制造技术是由用户企业带头的，我国的用户也要带这个头，从而带动一大批材料供应商、机床供应商的发展。

　　有资料显示，我国非标刀具目前的年销售额大约为145亿元，其中硬质合金非标刀具所占的比重不足25%，但国内制造业所需的硬质合金非标刀具已经占据非标刀具的50%以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金非标刀具日益增长的需求，从而形成了中高端市场的真空状态，最终被国外企业所占据。

　　在市场经济全球一体化的今天，努力缩小与国际先进水平的差距，找准非标刀具行业的发展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。不论从我国非标刀具行业自身的生存空间，还是从提高我国整个制造业竞争力的全局看，加速结构调整，推动高效非标刀具的发展已刻不容缓。         专业生产镗铣床龙门  精密数控镗床  数控加工中心

　　高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对非标刀具制造商和涂层供应商而言，最重要的是生产率。切削性能(切削速度，单位时间切削量)提高20%，制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要非标刀具材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进非标刀具设计。

　　在近几年的机床工具展览会上，非标刀具制造商竞相推出的各种非标刀具新结构成为大家关注的亮点。创新的非标刀具结构不仅提高了非标刀具性能，有的甚至对非标刀具品种的发展产生了很大影响。例如，可实现斜坡铣的铣刀结构，大大拓展了铣刀功能，减少了换刀时间，其结构特点已被推广至不同类型的铣削非标刀具上，形成了可进行斜坡铣的各种铣刀，推动了铣削工艺和铣刀的发展。此外，如大进给小切深铣刀、不等螺旋角消振立铣刀、刮光车刀片、刀片底面带导轨配合的螺纹车刀和仿形车刀、非标刀具的内冷却结构等新型非标刀具结构层出不穷，不胜枚举。每种新型非标刀具的出现都会引起行业的极大关注，并迅速在行业中推广应用，对发展非标刀具品种、提高非标刀具性能起到很大的推动作用。我国许多非标刀具企业只做非标刀具，不生产非标刀具材料，因此必须更加重视非标刀具结构的创新。         专业生产镗铣床龙门  精密数控镗床  数控加工中心

　　专家分析认为，非标刀具材料已经进入了以硬质合金为代表的发展时代，与高速钢相比，硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术高效加工的重要保证。没有好的非标刀具材料，任何非标刀具创新和切削工艺的进步都缺少必要的物质基础。从根本上解决这个问题，将涉及到行业结构的调整，加快具有硬质合金材料和非标刀具研发能力的生产基地的建设进程，迅速增加硬质合金非标刀具在所有非标刀具中所占的比重。

　　我们行业有一种说法叫做“仿创结合“，这也许是我们许多国内企业创新的起点。但我们的创新应该不能从简单地模仿开始。我们可以也应该学习国外同行的先进经验，学习研究外企的产品对于我们的起步也很必要。但我们必须弄懂那些国外同行非标刀具的原理，分析并理解那些设计的出发点，分析该设计对使用者和制造者分别有哪些的益处，适合的场合是什么，我们的目标用户与国外的用户在各种使用条件和习惯上有怎样的差异，而我们又应该根据自身的制造资源来怎样调整非标刀具材料、非标刀具结构，从而使我们设计的非标刀具既满足目标客户的需求，又是我们的生产资源所能稳定达到的。这样的产品才是我们的客户所需要的产品，才是融入了我们的知识与智慧，具有我们自己创新点的非标刀具产品。

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