按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。对零件加工的过程中，会使用到多种工艺，其中珩磨加工是对孔进行精整加工的一种加工方式。这种加工可以得到更的孔径，对于提升零件精度有很大帮助，不过对于一些特殊的材料也会采用一些特种珩磨工艺。那么，特种珩磨加工工艺都有哪些呢？

　　1、超硬磨料油石珩磨

　　超硬磨料主要包括人造金刚石和立方氮化硼。就珩磨效率而言，珩磨高硬度和韧性材料，使用超硬磨料油石比使用普通磨料油石效率要高，即使珩磨一般材料，也有一定的提高。特别对小孔、大余量和平顶珩磨更为理想。超硬磨料油石磨损小，能保持磨具的正确形状，纠正孔的形状误差，可以使用主动测量。因此，可以获得较高的珩磨精度和经济效益。

　　超硬磨料油石参数与普通磨料油石一样，包括磨料、粒度、浓度、结合剂、外形尺寸等。生产中如果使用人造金刚石油石做磨料，大多用于珩磨硬而脆的材料，如高碳钢、铸铁、硬质合金等。立方氮化硼的硬度略低于人造金刚石，但其强度、耐热性优于人造金刚石。因此，立方氮化硼适宜珩磨韧性好或硬度不高的黏性材料，如各种高强度合金钢，珩磨效率与表面质量都优于人造金刚石。

　　2、平顶珩磨

　　平顶珩磨主要用于具有相对运动摩擦副的内孔珩磨，如内燃机缸孔，这是较为经济实用的先进珩磨工艺。无论从产量、质量、制造成本和使用效果来看，都优于传统珩磨工艺。其主要特点如下：

　　（1）宏观表面具有明显的、粗细均匀的、对称的珩磨交叉网纹。

　　（2）微观表面轮廓曲线为宽度不等的平顶与深沟。

　　3、强力珩磨

　　强力珩磨是用切削性能较强的油石和较高的珩磨压力，在刚性较好的珩磨机上进行大余量或高效率珩磨加工。可以直接将冷拔钢管或粗镗后的缸筒等加工成精密孔，也可以加工淬硬工件或硬质合金工件。

　　强力珩磨珩磨机必须有刚性好、功率大的主轴与可变速的主轴箱。主轴具有较高而且可调的往复速度，大余量珩磨应使用定压定速复合进给机构。珩磨头与主轴浮动连接，珩磨头要结构简单、刚性好，一般多用刚性半瓦结构。珩磨油石的选用原则与普通珩磨一样，但油石强度要高于普通油石，并有强力珩磨的标记。

　　在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

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