一、数控铣削加工特点

1.灵活、通用：数控铣床、加工中心适合多品种不同结构形状工件的加工，能完成钻孔、 镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面（凸轮）、攻螺纹等加工。

2.加工精度高：数控铣床、加工中心具有较高的加工精度，一般情况下都能保证工件精度。另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸同一性好，大大提高了产品质量。

3.生产效率高：数控铣床、加工中心具有铣床、镗床和钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。数控铣床的主轴转速实现无级变速，有利于选 择最佳切削用量。数控铣床具有快进、快退、快速定位功能，可大大减少机动时间。

4.能加工形状复杂：它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普 通铣床不能铣削的平面曲线轮廓和空间曲面轮廓，这是由于数控机床有多个进给坐标轴联动 的特点。

5.减轻操作者劳动强度：数控铣床对零件加工是按事先编好的加工程序自动完成的，操作者除了操作键盘、装卸刀具、工件和中间测量及观察机床运行外，不需要进行繁重的重 复性手工操作，大大减轻了劳动强度。

二、适合数控铣削的加工内容

1.数控铣床与普通铣床相比，具有加工精度高、加工零件的形状复杂、加工范围广等特点。 根据数控铣床的特点，适合数控铣床加工的内容主要有以下几类： 曲线轮廓或曲面等复杂结构：工件的平面曲线轮廓，指零件有内、外轮廓为复杂曲线，被加工面平行或垂直于水平面。 数控铣削加工时，一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动就可以把它们加工出来。

工件的曲面，一般指面上的点在三维空间坐标变化的面，一般由数学模型设计出的，加工时铣刀与加工面始终为点接触。加工曲面类零件一般采用三坐标联动的数控铣床，往往要借助于计算机来编程加工。

2.在普通铣床上加工难度大的工件结构：对尺寸繁多，划线与检测困难，普通铣床上加工难以观察和控制的零件适合数控铣床加工，宜选择数控铣床加工。

3.当在普通铣床上加工，难以保证工件尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求时，宜选择数控铣床加工。

4.一致性要求好的零件：在批量生产中，由于数控铣床本身的定位精度和重复定位精度都较 高，能够避免在普通铣床加工时人为因素造成的多种误差，故数控铣床容易保证成批零件的 一致性，使其加工精度得到提高，质量更加稳定。

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