说起加工中心和数控铣床的区别，这是一个老生常谈的问题。加工中心是由数控铣床发展而来，是带有刀具的数控铣床。这一点干数控和机械加工这行的朋友肯定不会陌生。通过安装不同用途的刀具，加工中心可以一次装夹就能连续进行多种工序加工。说白了，加工中心比数控铣床高明在了可以自动换刀上面。

这种区别方法其实没有任何问题。但是还并不算特别严谨，加工中心和数控铣床的区别还在于产品执行的标准。

加工中心的几何精度，位置精度，工作精度都有国际国内严格标准。如vmc850加工中心的滚珠丝杆和主轴等都有很高的精度，这些设备就算不装刀库，我们也把它归为加工中心机。数控铣床可以分为升降台式和床身式。升降台式数控铣床主轴大多依靠手动变速，只能满足一般的铣削加工，执行标准为国标数控铣床一般等级精度标准。床身式数控铣床结构类似于加工中心机，主轴头上下移动，主轴无极变速，执行标准为国标数控铣床精密等级精度标准。但是在加工精度上和加工中心还有一定的差距。

另外数控铣床只有三轴，多用于平面加工。而加工中心可以是四轴或五轴联动，可以应用于多轴联动技术完成复杂曲面的机械加工。在使用范围上加工中心要比数控铣床广泛。

什么情况下可以使用数控铣床，需要了解数控铣床的功能。

点位控制功能是数控铣床最主要的功能。数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

固定循环加工功能，应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。数控铣床以平面加工为主，如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的加工中心。

总体来说，加工中心的不论从性能效率、加工种类还是应用范围上都是由于数控铣床的。当然价格上也比数控铣床要出不少，在采购设备时要具体了解自己的加工需求，充分了解设备特点这样才能避免花费不必要的费用造成设备浪费。

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