钛合金，主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。钛合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，仅为钢的60%，纯钛的密度才接近普通钢的密度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度(强度

　　其实，刀具钝化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用寿命的方式。通过平整、抛光、去毛刺等工序提高刀具质量。这其实是刀具在精磨之后，涂层之前的一道正常工序。不少朋友有这样的疑问，加工中心使用的数控刀具不是越快越好，为什么要进行钝化处

　　我国众多的硬质合金刀具企业，只做硬质合金刀具不生产硬质合金刀具材料，应该更加重视硬质合金刀具结构的创新伴随着制造业的发展，切削加工技术和硬质合金刀具的发展和创新同样取得了很大的进展。经过了从上个世纪末到本世纪初的发展，从世界范围看，切

　　3D打印技术虽然芳心未艾，高端数控机床同样不能缺席。更何况3D打印刚刚开始，技术还不甚成熟，目前还没有达到如数控机床一样的全面普及的地步3D打印技术作为新兴的技术，中国技术实力并不落后。　　3D打印的应用领域极为广泛，无论是

　　数控机床关于我国的零件的加工以及工业的开展做出了非常重要的效果，液压体系作为数控机床的重要结构之一，可是因为数控机床的液压体系短少相应的保护作业，因为液压体系的毛病对数控机床的加作业业形成了非常严峻的影响。往后需求进一步注重和完善数控机

　　根据不同的用途所选的刀具也是不同的，选择正确的刀具不仅可以保证加工的稳定，更可以提高加工效率。加工中心广泛应用于夹具和模具的生产、机械零部件加工、工艺品雕刻、医疗器械行业制造、教育培训行业中，根据不同的用途所选的刀具也是不同

　　脱离市场需求和本身实际情况，要求企业经营指标连年高速增长，几年内连续翻番。此举或致使发展战略误判，造成企业重大损失。近期，中国机床工具工业协会调研了14家新兴机床企业，总结了新兴机床企业的运营模式、特点，并为新兴机床企业的未来升级和技

一般常用车刀材质有下列几种：1高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常

　　数控机床生产线上为了提高生产加工的工作效率,降低成本,并使生产线发展成为柔性制造系统,适应现代自动化大生产,针对具体生产工艺,利用机器人技术，许多企业都开始选择数控机床机器人机械手代替人工工作，以提高劳动生产率。那么在选择数控机床上下料

中国共产党建党九十六年中，建国前二十八年及后三十年，以毛泽东同志为核心的党中央，使中国真正的站起来了，改革开放后的三十年，以邓小平同志为核心的党中央，经几代人的努力，使中国富起来，并做出了“两个一百

　　随着工业生产机械化和自动化程度的提高，各式机床在生产中的投入也越来越大，随之而来的就是机床设备故障问题的大量产生。尤其是机床电气设备的故障，一方面难以排查和检修，另一方面会影响整个生产过程，降低工厂的生产效率，严重者还可能危及操作工人的

　　机械加工中的工件变形问题，是比较难以解决的问题。首先必须分析产生变形的原因，然后才能采取应对的措施。　　一、工件的材质和结构会影响工件的变形　　变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零

　　切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时

被视为日本经济先行指标日本机床订单正迎来转折点，原因竟然是中国。日本产经新闻报道，日本机床工业会9月11日发布的8月机床订单额数据（快报值）显示，外需（出口）额同比下降4.4

机床使用过程中哪些原因可能导致丝锥断裂1.机床丝锥品质不好：主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂

　　钛合金，主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。钛合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，仅为钢的60%，纯钛的密度才接近普通钢的密度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度(强度

如何选择机床照明灯具现代机床的照明灯具种类繁多，价格跨越也非常大，输入电压也不同。从十几元的卤素灯、节能灯；到几百元的三防荧光工作灯（俗称圆管灯）、LED机床灯，都各有其优缺点，那么如何选择一款合适自己机床的照明

　　机床铸件方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

　　《2016~2020年中国数控机床市场投资分析及前景预测报告》中指出，在数控机床的发展过程中，我国已突破关键核心技术，形成一批标志性产品。精密数控镗铣

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工，用数字信息控制零件和刀具位移的一种机械加工方法，是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

中国对日本机床的“爆买”正踩下刹车。日本机床工业会8月21日发布的7月订单额(确定值)显示，面向中国的订单额连续5个月同比下滑。虽然订单额整体增长13%，表现坚挺，不过占外需4分之1的中国订单额下滑很可能给日本坚挺的机床销售泼

普通机床相比，数控机床是按照程序自动加工零件的自动化机床。精密数控镗铣床数控立式加工中心东莞龙门价格什么是数控车床?

由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求。数控加工刀具有哪几种？在安装车床刀具的时候要按什么步骤，要注意些什么事项呢？数控刀具分类根据刀具结构分类（1）整

卧式镗铣床、卧式加工中心、龙门铣床等数控加工设备从维护保养方面讲基本大同小异，无论哪款机床都要参考如下几点：1.操作者必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。

主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附

　　机械设备都是需要保养的，机床当然也是如此。作为制造机器的机器，机床在金属加工中占据了重要地位，将机床保养好才能在生产发挥最大效益。而对于机床保养来说，机床润滑是必不可少的。润滑油不仅能减低机械的摩擦，还能冷却降温、密封防漏、防止锈蚀、减

　　工件的碎片通过热压焊结到切削刃上时，会产生积屑瘤，这是切削区存在化学亲和性、高压及高温所致。在加工过程中由于前后刀面的切削作用才会使切屑分离，所以前、后刀面总是与切屑工件不断接触，在接触区存在强烈的摩擦，同时在这些区域还存在很高的压力和

　　机床市场的逐渐回暖，让我国众多的机床企业呼吸到了久违的新鲜空气，很多中小企业也因此得到了宝贵的“回血”时间。2018年，国内机床行情持续向好，据国家统计局数据，2018年1-5月，金属切削机床累计生产23.2万台，同比增长5.5%，其中

2018年6月，我国金属切削机床产量为4.7万台，同比下降2.1%，其中数控金属切削机产量为1.9万台，与去年同月持平；金属成形机床产量为2.3万台，同比下降8%；金属切削工具、铸造机械产量分别为51678.1万件、21.5万台，同比下降2

　中美贸易战于7月6日正式打响，即美国开始对340亿美元的中国产品加征25%的关税。中国明确表态，中方决不打第一枪，但为了捍卫国家核心利益和人民群众的利益，不得不被迫做出必要反击。这几个月以来，机床工具行业一直在关注着中美贸易战的进展，因为

　　机床多轴化是机床发展的趋势，从2轴、5轴到最近很火的41轴机床，机床的“轴”是越来越多了。为什么大家如此强调“轴”多？精密数控镗铣床数控立式加工中心&n

机床行业的人士都知道，加工中心有硬轨和线轨的区分，不是专门生产加工中心的人们经常遇到这两种产品时就会产生疑问，这两者之间到底有什么区别？那一种更好更适用于自己呢？镗铣床定梁数控龙门加工中心&